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                                                                           油脂精炼

     在**油脂中总会含有某些杂质，在数量和成分上也各不相同，这完全取决于油料品种、质量、制油工艺以及加工方式等。各种制油工艺所得到的毛油，如要求达到食用或工业用之目的，就必须按照某一标准，采用必要的技术手段，将这些不需要的杂质去除掉，这就是“油脂精炼”。

     油脂精炼技术，精炼设备，随着制油工艺的进步与提出的相应要求而不断发展。

     食用油脂，精炼设备，除较少数油脂（如芝麻油、浓香花生油、橄榄油等）不需要或只要经过简单的物理法精制即可食用外，绝大多数毛油都必须进行精炼即可食用外，绝大多数毛油都必须进行“精炼”，才能符合适用标准。长期以来，食用油脂的精炼技术，一直停留在原始的沉淀（过滤）法或熔炼法水平上。

     直到19世纪才提出化学法碱炼，但也局限于间隙罐式。1880年美国用白土对棉籽油进行脱色，后用于橄榄油脱色。自1923年提出用离心分离法，随后相应的连续式管式、碟片式离心分离机的问世，并于1933年应用在棉籽油碱炼上取得成功。从此半连续、连续式“油脂精炼”、“全炼油”工艺得到迅速发展。

                                                                             棉籽脱壳技术

     棉籽属于典型的带壳油籽（含壳40%-55%），精炼设备价格，制油工艺不仅需要脱壳，而且在制备棉籽蛋白、尤其食用级无腺体棉籽蛋白生产工艺中，脱壳务尽、保证棉仁品质。因此，提高剥壳率、改进脱壳质量、选择脱壳机组十分必要。

      齿轮式剥壳机主要由一对有速差、带轴向直齿槽的剥壳辊在作用。使棉籽同时受到剪切、搓碾和和挤压而将棉籽壳撕裂，河南精炼设备，仁比较完整而不似圆盘剥壳机那样的粉碎。该机由喂料装置、液压紧滚装置、传动及剥壳辊组成。剥壳后的混合物进入由小型六连打筛、振动平筛和吸风分离组成的分离系统，经过打壳分仁、仁壳筛分、出仁，而大、小壳分别由吸风系统吸出进入双层圆打筛。分两次打筛，将壳与残留碎仁分离。

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