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板框过滤机

      今天小编为大家简介一下板框过滤机。

      板框过滤机结构原理：由若干装有滤布的滤布和滤框组成，原料油中间进入，在压力约0.6Mpa，70-90°C下热滤油渣或冷滤蜡脂，再经板上加热化解。

      应用特点：间歇操作、劳动强度、滤布损耗大；渣中含油多，冬化过滤效果好，但产量低。

       过滤分离从本质上讲，是按照颗粒度大小，利用设定的开孔滤网，将杂质进行分离的方法。一般需要在动力强制（包括重力、压力、真空、或离心力）作用下，茶油精炼设备，才能使油脂通过过滤介质（包括材料的滤布、涂层），从而达到不溶性杂质分离之目的。

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山茶籽油精炼工艺操作要点

①毛油泵入中和罐后计量，然后搅拌均匀，取样化验酸价，并计算好加碱量，有的要计算**碱量。

②调整油的初温为 30 ℃左右。夏天的下碱温度就是当时的油温，冬天适当升温。

③加碱中和 碱液浓度一般为 12--18 ° Be. 实际加入碱的浓度 10 个酸价以下的为 12--14 ° Be，精炼设备，10 个酸价以上的为 16--18 ° Be 。加碱时用十字管，管下从三个方向成 40 ° 角，豆油精炼设备，交错钻三排孔，孔径为 3mm， 喷淋碱液时要求在 20min 左右加完。快速搅拌，搅拌速度 60--70r/min 。

④升温加碱后继续搅拌 15min， 使油与碱混合均匀，碱与油中的游离脂肪酸初步结合， 然后开始升温， 升温的速度以每分钟高1 ℃为宜。升到 50 ℃时开始仔细观察油皂分离情况，如果油皂明显分离，皂粒由细 变粗， 即停止升温。 升温升到 50 时， 转速减慢为 30--40r/min. 到达终温后继续搅拌 10 民。 观察油皂分离的 情况，及时停止搅拌，皂脚迅速下沉，则可静止沉淀，棉油精炼设备，如果皂脚有浮面的现象，则要加入与油同温或** 油温的清水或盐水，使浮在面上的皂脚下沉。

⑤静止沉淀 沉淀时间不得少于 4h， 如果沉淀时间太短。 悬浮在油中的皂粒来不及沉到底， 给水洗带来困难。 在不影响产量的情况下，沉淀时间尽量长一点为好，这样皂粒紧密，含油量少。

⑥水洗 将和锅中的中性油从摇头管泵入水洗锅进行水洗。水洗时油温为 85 ℃，盐水或清水的温度为 90 ℃ 以上，用 4% 的盐水水洗一般 2--3 次，要求放出水洗最后一次的废水干净澄清，则水洗完毕。废水应放尽， 以免影响干燥。 水洗时油温和水温都要高，而且水温要**油温，它们之间的温度相差也不能太悬殊，否则会发生乳化现 象，油和水难以分离增加炼耗。