精炼设备、油脂精炼 设备、鼎盛机械 优质商家

山茶籽油精炼工艺操作要点

①毛油泵入中和罐后计量，然后搅拌均匀，取样化验酸价，并计算好加碱量，有的要计算**碱量。

②调整油的初温为 30 ℃左右。夏天的下碱温度就是当时的油温，冬天适当升温。

③加碱中和 碱液浓度一般为 12--18 ° Be. 实际加入碱的浓度 10 个酸价以下的为 12--14 ° Be，10 个酸价以上的为 16--18 ° Be 。加碱时用十字管，管下从三个方向成 40 ° 角，交错钻三排孔，孔径为 3mm， 喷淋碱液时要求在 20min 左右加完。快速搅拌，棉油精炼设备，搅拌速度 60--70r/min 。

④升温加碱后继续搅拌 15min，油脂精炼 设备， 使油与碱混合均匀，碱与油中的游离脂肪酸初步结合， 然后开始升温， 升温的速度以每分钟高1 ℃为宜。升到 50 ℃时开始仔细观察油皂分离情况，如果油皂明显分离，小型精炼设备，皂粒由细 变粗， 即停止升温。 升温升到 50 时， 转速减慢为 30--40r/min. 到达终温后继续搅拌 10 民。 观察油皂分离的 情况，及时停止搅拌，皂脚迅速下沉，则可静止沉淀，如果皂脚有浮面的现象，则要加入与油同温或** 油温的清水或盐水，使浮在面上的皂脚下沉。

⑤静止沉淀 沉淀时间不得少于 4h， 如果沉淀时间太短。 悬浮在油中的皂粒来不及沉到底， 给水洗带来困难。 在不影响产量的情况下，沉淀时间尽量长一点为好，这样皂粒紧密，含油量少。

⑥水洗 将和锅中的中性油从摇头管泵入水洗锅进行水洗。水洗时油温为 85 ℃，盐水或清水的温度为 90 ℃ 以上，用 4% 的盐水水洗一般 2--3 次，要求放出水洗最后一次的废水干净澄清，则水洗完毕。废水应放尽， 以免影响干燥。 水洗时油温和水温都要高，而且水温要**油温，它们之间的温度相差也不能太悬殊，否则会发生乳化现 象，油和水难以分离增加炼耗。

      油茶为我国特有，与油橄榄、油棕、椰子并称世界四大木本油料植物。油茶籽油中不饱和脂肪酸含量在90%以上.随着人们生活水平的提高，油茶籽油越来越受到广大消费者的青睐。但是我国油茶加工产业起步较晚，目前无适合油茶籽油的特点的加工精制技术，加工工艺流程普遍包括脱胶、脱酸、脱水、脱色、脱臭、脱蜡等精炼工艺，走入了模仿大豆油、菜籽油等大宗油脂加工的误区。

      传统的“六脱”生产工艺，不但是油茶籽油中的油酸等不饱和脂肪酸在高温作用下产生聚合作用，精炼设备，使油酸含量降低，除了高温，精炼工艺中还存在多种需要加入添加剂的工艺，包括酸化脱胶、碱炼脱胶等，也使成品油茶籽油中增加了含油更多有害物质的风险。

       因此，改进油茶籽油精制方法，既保留其营养成分和风味物质又除去有害成分的工艺及特色产品的开发，已经成为油茶籽加工技术研发中刻不容缓的问题之一，也是油脂精炼加工行业研究工作者和企业的共识。